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Restauration IE70 – Episode 2

Au mois de mai dernier, j’ai entamé la restauration d’un Bermascope IE70 de 1974 ayant subit bien des déboires. Depuis j’y ai passé des heures au carré, et j’ai pu relevé quasiment l’ensemble du schéma du monstre, documents que je rendrai disponibles sous peu sur le site bien entendu 😉

Pour autant, malgré cette débauche d’énergie, il demeurait encore quelques mystères non élucidés: le transfo principal ayant à priori grillé, il y a eu des répercutions sur les composants en aval et j’ai ainsi identifié des greffes suspectes de condensateurs et autres manquements. Mais impossible d’aller plus loin faute d’informations pertinentes… J’en était resté à mes hypothèses et le chantier ne bougeait plus.

Et puis semaine dernière, alors que, une fois n’est pas coutume, je rangeais quelques correspondances et autres images reçues sur le PC, je tombe sur une photo d’un IE70 envoyée par Francis J. pour qui j’avais restauré un Bermascope D53M. Pris de curiosité, je lui écris et il me confirme avoir cette machine dans un jus très propre chez lui. Après quelques échanges pour lui exposer mon besoin, Francis accepte très gentiment de me prêter son Bermascope: je vais enfin avoir un modèle fonctionnel pour étayer mes hypothèses et solutionner mes difficultés. Le rêve 😉

Quatre jours plus tard, le second IE70 est déjà à la maison… et ouvert le soir même (pire que les gosses!)

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C’est l’heure des constats et des trouvailles.

Sujets de fâcherie!

IE70 défectueux

IE70 référence

En premier lieu, mon transformateur, bien que changé, est identique à celui de l’appareil sain, ce qui est un bon début.

Quand je vous disais que le câblage d’origine chez Bermascope était du beau travail, vous noterez la différence avec celui réparé!

Le montage « en l’air » plutôt étrange identifié en mai ressemble bien à une modification normale effectuée après la mise en exploitation commerciale de l’appareil, puisqu’on le retrouve sur les deux machines à l’identique. Le concepteur a dû identifier une boulette après la réalisation des PCB… Le moins cher était de corriger sur chaque appareil avec ce montage rapporté.

Le condensateur de filtrage d’une autre époque technologique est bien un intrus… qui plus est de mauvaise définition technique puis que donné pour 50µF/350v alors qu’il faut un 2000µF/25v à en croire la machine de référence.

Pour du filtrage, ça ne risquait pas de donner de bons résultats avec aussi peu de capacité de charge!

Il en va de même pour cet autre condensateur identifié comme étrangement assemblé sur le circuit… et lui aussi n’est pas aux spécifications puisque donné pour 1000µF/63v alors qu’il devrait être dimensionné pour 470µF/25v.

C’est moins gênant, mais autant revenir au nominal pour la suite.

Enfin mon gros condensateur pour la haute tension est bel et bien amputé de son frère jumeau… et en prime je peux sécher une intrigue de câblage avec cette vilaine épissure qui va pouvoir disparaître et me ramener dans des conditions de sécurité nettement plus acceptables 😉

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Bon, le gros du travail d’identification des écarts est fait, et il y a du boulot pour revenir à la norme… D’autant qu’il faut encore identifier les autres composants potentiellement hors service sur mon appareil, ce qui sera plus simple en mesurant en parallèle sur les deux machines 😉

A suivre…